厚い真空を形成するプラスチックのレドーム

厚い真空を形成するプラスチックのレドーム

真空形成は、その費用対効果と高精度で複雑な形状を作成する能力のために、プラスチックラドームを生成するための一般的な方法です。これは、プラスチックのレドームを形成する真空の段階的なプロセスです。

1.デザイン：ラドームの3DモデルまたはCAD図面を作成することから始めます。これは、型を作成するための基礎として機能します。

2.カビの作成：3Dモデルを使用して、レドームの金型を作成します。型は、木材、アルミニウム、エポキシなどのさまざまな材料で作ることができます。型は、最終製品で高品質の仕上げを確保するために滑らかで磨かれている必要があります。

3.プラスチックシートの準備：ラドームに適したプラスチックシート材料を選択します。一般的なオプションには、ABS、ポリカーボネート、またはアクリルが含まれます。プラスチックシートを目的のサイズに切り、形成プロセス中にストレッチを可能にする金型よりもわずかに大きいことを確認します。

4.加熱：プラスチックシートが柔軟になるまで加熱します。これは、オーブン、ヒートガン、または赤外線ヒーターを使用して実行できます。温度と加熱時間は、使用されている特定のプラスチック材料に依存します。

5.真空形成：プラスチックシートが加熱されたら、金型の上に置き、所定の位置に固定します。プラスチックシートの下から空気を吸い出す真空形成機を作動させ、真空を作成します。大気圧は、プラスチックを型の形状に順応させます。

6.冷却：プラスチックが型に形成された後、急速に冷却して形状を設定します。これは、空冷または水冷方法を使用して実行できます。

7.トリミングと仕上げ：プラスチックが冷めて固化したら、型からそれを取り除きます。のこぎりまたはルーターを使用して、余分な材料を切り取ります。サンドペーパーまたはその他の仕上げツールを使用して、粗いエッジまたは欠陥を滑らかにします。

8.テストと品質制御：欠陥や不規則性について、完成したラドームを検査します。意図したアプリケーションで適切な適合と機能を確認してください。必要に応じて、必要に応じて必要な調整または修理を行います。

9.追加の手順：RADOMEの特定の要件に応じて、塗装、コーティング、追加のコンポーネントの追加など、追加の手順が必要になる場合があります。