プラスチックディスプレイ製品を形成する真空

プラスチックディスプレイ製品を形成する真空

プラスチック製のディスプレイ製品を生産する技術には、次のようないくつかのプロセスが含まれます。

1.射出成形：これは、プラスチック製のディスプレイ製品を生産するために使用される最も一般的な方法です。これには、高圧を使用して溶融プラスチック材料をカビの空洞に注入することが含まれます。その後、金型を冷却して開いて、固化したプラスチック部品を放出します。

2.ブローモールディング：このプロセスは、ボトルや容器などの中空のプラスチックディスプレイ製品を作成するために使用されます。これには、加熱されたプラスチックチューブを膨らませるか、カビの空洞の中にパリソンを膨らませます。

3.真空形成：この方法は、トレイやサインなどの大きな浅いプラスチックディスプレイ製品を作成するために使用されます。プラスチックシートが柔らかく柔軟になるまで加熱し、型の上にドレープし、真空を使用してプラスチックを金型の表面にしっかりと描きます。

4.熱成形：真空形成と同様に、熱成形はプラスチックシートが柔軟になるまで加熱することを伴います。ただし、真空を使用する代わりに、シートは機械的または油圧プレスを使用して金型に押し付けられます。

5.押出：このプロセスは、ディスプレイ製品のさまざまな形状にカットできる連続プラスチックシートまたはプロファイルを生成するために使用されます。それは、プラスチックを望ましい形に形作るダイを通して溶融プラスチックを強制することを伴います。

6. 3D印刷：大量生産には一般的に使用されていませんが、3Dプリンティングを使用して、複雑な形状またはカスタマイズされたデザインのプラスチックディスプレイ製品を作成できます。これには、デジタル3Dモデルに基づいた溶融プラスチック材料の層ごとの堆積が含まれます。

7.コーティングと仕上げ：プラスチック製のディスプレイ製品が形成された後、外観や機能を強化するために、コーティングや仕上げなどの追加プロセスを受ける可能性があります。これには、塗料、コーティング、またはラミネートの塗布、テクスチャやパターンの追加が含まれます。