真空圧塩素化成形部品

真空圧力成形部品

カスタムデザインのプラスチック部品を製造するテクノロジーには、コンピューター支援設計（CAD）、コンピューター支援製造（CAM）、さまざまなプラスチックモールディング技術など、いくつかのプロセスが含まれます。カスタムプラスチック部品の生産に使用される一般的な方法を次に示します。

1.射出成形：射出成形は、カスタムプラスチック部品を生産するための最も広く使用されている方法です。溶融プラスチック材料をカビの空洞に注入することを伴い、その後、冷却および固化して望ましい形状を形成します。射出成形は、生産量が多い、優れた寸法精度、幅広い材料オプションを提供します。

2. 3D印刷/添加剤の製造：添加剤製造とも呼ばれる3D印刷は、デジタル設計ファイルから直接カスタムプラスチック部品を作成できるようにします。このプロセスでは、最終部分を構築するために、互いの上にプラスチック材料の層を堆積させることが含まれます。 3Dプリンティングは、従来の成形技術を使用して実現するのが困難なプロトタイプ、少量、または複雑な形状の生産に適しています。

3. CNC加工：コンピューター数値制御（CNC）加工を使用して、プラスチックブロックまたはシートを切断および形成することにより、カスタムプラスチック部品を生成できます。 CNCマシンは、コンピューター制御ツールを使用して、材料を正確に除去し、目的の形状を作成します。この方法は、緊密な耐性、複雑な形状、幅広いプラスチック材料を備えた部品を生産するのに適しています。

4.真空形成：aslo形成の真空形成は、熱成形または圧力形成として知っています。これは、型の上に加熱されたプラスチックシートが配置され、真空圧力が適用され、プラスチックを金型の輪郭に形作るプロセスです。この方法は、一般に、トレイ、容器、包装材料などの単純な形状を備えた大きな低コストのプラスチック部品を生産するために使用されます。

5.ブローモールディング：ブローモールディングは、ボトル、容器、自動車コンポーネントなどの中空のプラスチック部品を作成するために使用されます。このプロセスには、プラスチック樹脂を溶かしてから、圧縮空気を使用してカビの空洞に膨らませます。ブロー成形は、大量生産に適しており、一貫した壁の厚さと複雑な形状の部品を生産できます。

これらは、カスタムデザインのプラスチックパーツを作成するために使用されるテクノロジーのほんの一例です。適切な方法の選択は、一部の複雑さ、望ましい量、材料特性、コストに関する考慮事項などの要因に依存します。