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医療機器の殻を形成する真空で一般的に使用されるプラスチック材料
医療機器シェルの加工に一般的に使用されるプラスチック材料医療機器のケーシングは主に真空形成で作られており、ほとんどがABS材料でできており、以下を含む多くの材料の要件があります。 1.良好な加熱伸長、高さと直径の比率（伸長率）、および良好な伸長が必要です。 2.引張強度、衝撃強度、ピンホール抵
ブリスターパッケージを形成する真空のアプリケーションと生産プロセス
ブリエスターパッケージ製品の真空形成製品は、平らなプラスチックのハードシートが加熱され柔らかくなり、型の表面に真空が吸着されるプラスチック処理プロセスを使用します。真空形成製品は、プラスチック包装業界で広く使用されています。 A.ブリスターパッケージを形成する真空形成の主な利点は次のとおりです。
なぜプラスチックシートを押し出るのはなぜ真空形成に使用できるのですか？
真空形成は、プラスチックシートを加熱してから、真空を使用して金型の上に伸びて望ましい形状を作成することを含む製造プロセスです。プラスチックシートの押し出しは、いくつかの理由により、真空形成に一般的に使用されます。 1.一貫性：押し出されたプラスチックシートには、シート全体に均一な厚さと一貫した特性があります。これにより、最終製品に一貫した寸法と品質
真空形成マシンには、さまざまな生産ニーズに対応するためにさまざまなサイズがあります。真空形成マシンのサイズは、通常、収容できる金型またはツールの寸法によって決定されます。真空形成マシンの一般的なサイズをいくつか紹介します。 1.小さな卓上マシン：これらのマシンはコンパクトでポータブルで、通常は小規模な生産またはプロトタイピングに使用されます。彼らは
1.食品包装トレイ：真空形成は、果物、野菜、肉、ベーカリー製品などの食品を包装するためのトレイと容器を作成するために一般的に使用されます。 2.ブリスターパッケージ：真空製造用のブリスターパックは、製薬および小売業で広く使用されており、丸薬、カプセル、おもちゃ、電子機器などの小さなアイテムを安全にパッケージ化および表示します。
カビ材料を形成する真空は、通常、木材、アルミニウム、鋼、複合材料などのさまざまな材料で作られています。材料の選択は、形成される部分の複雑さ、目的の仕上げ、生成される部品の数などの要因に依存します。木材型は、費用対効果と機械加工の容易さのために、低容量の生産またはプロトタイピングに一般的に使用されます。ただし、水分の吸収を防ぐために、追加のシーリ
真空形成設計のR角度は、部品または金型の角または縁の半径を指します。平らな表面が丸い形状に移行するのは湾曲した部分です。 R角度は、形成プロセス中の角でのストレス集中と材料の薄化を防ぐのに役立つため、真空形成において重要です。また、型から形成された部分のリリースにも役立ちます。 R角度の特定の値は、形成されている材料、シートの厚さ、最終製品の望ましい美学と機能に依存します。
私たちから真空形成価格を取得するには、次の手順に従うことができます。 1.当社のウェブサイトにアクセスするか、電話またはメールでお問い合わせください。掃除機の形成価格についてお問い合わせください。 2.目的の製品のサイズと形状、使用する材料、必要な数量など、プロジェクトの詳細を提供します。
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